前沿技术
用研发与科技赋能新材料是我们的使命,也是我们走差异化发展的竞争策略。为此,我们按照集团发展战略,以客户的需求为导向,聚焦生产经营中的难点,不断加大投入,加强人才队伍建设,建立健全产学研深度融合的工艺技术与装备研发体系,不断增强研发能力,为走创新与成本差异化竞争策略提供有力支撑。通过努力,集团从资源开发、材料制备到装备制造已形成了一系列关键技术成果。
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四氧化三钴制备技术
四氧化三钴制备技术,利用氯化钴原料、碳酸氢铵辅料先沉淀制备碳酸钴,碳酸钴经过高温煅烧后得到四氧化三钴。
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低酸度浸出技术
利用洗涤段洗水使用作业后弱酸性水进行洗涤进一步进行浸出,降低浸出作业浸出酸度的浸出技术,降低浸出酸使用量,节能降耗。
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协同浸出技术-铜钴
协同浸出技术,利用矿石原料的适当添加氧化还原物质,控制浸出过程中的酸碱度和动力学条件,提升铜钴金属的浸出率。
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协同浸出技术
协同浸出技术,利用矿石原料的氧化还原性质,控制浸出过程中的热力学条件和动力学条件,提升铜钴金属的回收率。
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尾砂处理技术
尾砂处理技术,充分利用矿石性质,通过控制工艺参数,低成本处理工厂周边“废矿”,实现低投入高产出。
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锂掺杂三元前驱体技术
在三元前驱体制备过程中实现锂元素掺杂。所得的前驱体烧结过程中各元素扩散均匀,有利于多元素掺杂和反应,可有效改善正极材料倍率性能,为高倍率性能的三元正极材料提供前驱体原料选择。
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载体原位生长技术
微纳纤维载体原位生长制备多级孔道结构的磷酸(锰)铁前驱体,为新一代高倍率性能、优异低温性能、长循环寿命的磷酸(锰)铁锂正极材料提供技术选择方案。
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富锂三元正极材料技术
前驱体设计与烧结工艺的配合,获得富锂正极材料中锂含量在常规锂电正极材料的基础上提升10%~30%,且仍然保持原有晶相结构不变。具备成为下一代高容量正极材料制造技术的潜力。